一、什么是晶点？

　　对于接触PVC缠绕膜较少的朋友来说，“晶点”这个词并不熟悉。“晶点”实际上是一些“过量聚合物”。聚合物在结晶点的分子量高于周围聚合物的分子量，由于其分子量大，具有较高的熔点和高粘度，在吹膜过程中，结晶点处的聚合物不能与周围的同类聚合物熔合，当熔体变成PVC缠绕膜后，它在周围的同一种聚合物之前凝固或结晶，因此，形成“小聚集体”或“箭头形”固体称为“晶点”。晶点缺陷常见的影响是在印刷过程中产生白点，造成印刷品的浪费和缺陷。

　　二、晶点形成的原因

　　晶点形成的原因有多种，如机械设备、加工工艺、材料等。但是，聚合物中的晶点形成机制是由于形成了过聚体，只要能产生过聚体，就可能导致晶点的形成。

　　1.原材料的影响

　　据说，原料的影响实际上是指原料残留催化剂的影响。在聚合物生产中，有一些催化剂残留，在成型过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘在生产设备的表面，在高温下，残留的催化剂继续催化聚合物聚合，从而形成过量的聚合物，不同树脂生产企业的设备和工艺不同，催化剂残留处理的纯度也不同，对聚合物制成PVC缠绕膜结晶点的影响也不同。例如，聚合物中残留催化剂含量低，结构好，原料本身结晶点小。

　　2.氧对聚合物的影响

　　聚合物中所含的氧也会导致聚合物熔体的结晶点，主要原因是，当加工温度较高时，氧气会使聚合物氧化，产生吸附在模具壁上的自主基，自主基是引发其他聚合物分子链反应的活性点，在那里形成高浓度的不稳定聚合物，并在高温下成为驳点。加入一些耐氧化剂可以阻止氧对晶点的影响。

　　3.颜料和色母料的影响

　　目前，在胶片生产中加入色母粒，色母粒分散性差，会导致色母粒中所选颜料表面处理不稳定，色母粒加工过程中“粉”团聚形成等缺陷。色母粒载体树脂与PVC缠绕膜材料相容性差。

　　三、如何减少或除去晶点的产生

　　从以上晶点的成因可以看出如何控制晶点。

　　（1）选择纯化树脂，以减少催化剂的影响；

　　（2）为了增加加工设备的精度和设计要求，应了解磨刀和劈柴工人的工作原理。

　　（3）增加过滤网的细度，经常替换过滤网（旧设备应多进行替换），有益于在制成PVC缠绕膜过程中减低晶点。

　　（四）适量加入耐氧化剂；

　　在生产过程中，在钢材表面添加润滑剂可以减低聚合物熔体在设备表面的粘附力。

　　以上这些因素本身是可以接受的，但在实际生产中会遇到多种因素的综合影响，需要根据实际问题加以解决。